在制造隔爆型电气设备方面，隔爆型电气设备与一般用途的工业和民用电气设备相比有很多特殊的地方，应该引起设计人员和制造人员的注意。由于隔爆型电气设备的结构千差万别，所以我们不可能详细地表述，而仅仅是就一些常见的地方进行一些的讨论。

1.严格按照施工图样加工
隔爆型电气设备的施工图样，尤其是与防爆安全性能有关的部分，必须经过防爆电气产品检验机构按照现行的国家标准GB3836.1《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》和GB 3836.2《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》审查通过。审查合格的施工图样和相关的技术文件，不经过防爆电气产品检验机构的同意，不得随意更改。
在制造过程中，制造人员必须按照防爆电气产品检验机构审查合格的图样和技术文件进行施工。如果施工时发现设计图样存在不尽合理的地方，制造人员认为有必要进行修改时，必须会同设计人员、工艺人员协商一致，然后进行局部修改。在这种情况下，制造商应该将涉及产品的防爆结构和尺寸以及材料提交原防爆电气产品检验机构重新审查，并取得同意。
2.制造时不得随意更改材料和改变隔爆外壳的结构
在制造过程中，制造人员必须按照施工图样规定的材料制作隔爆型电气设备的各个零部件。任何人员不得改变隔爆外壳所用的材料，不得改变隔爆外壳的结构，不得减小隔爆外壳的壁厚。
在市场销售中发现，有一些制造商，在批量制造对外销售的产品（试制样品已经经过防爆检验合格）时，却更换了材料，用铸铝代替原设计的铸铁；还有一些制造商，为了降料成本，在批量制造的产品中减少隔爆外壳的壁厚。这些都是十分危险的做法。前面已经计爆外壳的耐爆性能，它是由外壳的机械强度来保证的。若隔爆外壳的材料强度和外壳厚度减小了，就意味着隔爆外売可能会被内部的爆炸压力所破坏。因此，这样的隔爆型电气设备使用在可燃性气体环境中，就可能成为使用现场潜在的爆炸危险源。
3.制造时应该注意一些特殊尺寸的加工
在隔爆外壳上有一些特殊结构和特殊尺寸，例如，外壳的紧固螺栓（螺钉）孔，外壳壳壁上的不透孔，法兰连接时法兰上的对称尺寸等，都是应该特别注意的。
对于紧固螺钉用不透孔（螺孔），若加工深度超过图样标注尺寸，就有可能造成壁厚不符合图样要求，或者壳壁被钻穿；若加工深度小于图样标注尺寸，就有可能使外壳盖子紧固不紧，造成此处的隔爆间隙增大，或者，螺孔底部螺纹余量小于两个弹簧垫圈的厚度。
对于电气元器件安装底板用不透孔，若加工深度超过图样标注尺寸，很有可能减小外壳壁厚，甚至外壳被钻穿。
对于法兰上的对称尺寸，不管是方形法兰还是圆形法兰，所有尺寸都必须关于中线（或中心）对称。若加工时没有注意到这种对称，就会出现一边的隔爆接合面宽度（L,L1)增加，而另一边的则减小。严重时，隔爆接合面宽度（L,L1)不符合图样标注尺寸，所加工的零件就不合格了。
4.制造时应该注意铸件和焊接件可能出现的缺陷

 

此外，在实际作业时人们不能严格按照铸件设计材质进行施工，而采用一些其他材质的材料。例如，对于铸铝铸件，有一些人使用市场回收的废铝来制作隔爆外壳。在试验时，这样的外壳常常被破坏，破碎铸件的断面上出现像“大米夹生饭”那样的金相结构。
对于钢板焊接件，尤其是一些壁板面积较大的焊接件，人们经常使用 “加强筋”来增加它的强度，从而减小它的壁厚。机械设计告诉我们，加强筋必须和壁板连续地焊接在一起，这样才能够有效地增强壁板的强度。
然而，在实际应用中，有一些人却采用“点焊”的方法来进行这种焊接。显然，这样的焊接不会完全使加强筋起到应有的作用。在防爆安全性能检验时经常会看到这种情况。这是钢板焊接件的一个不小的缺陷，应该引起人们的注意。
5.装配时不得安装有缺陷的零部件
在装配时，制造人员不得将隔爆接合面上有伤痕（例如划痕、气孔、砂眼和裂纹等）的零件安装在隔爆型电气设备上。
此外，铸造零件、焊接零件，除应该进行时效处理外，还应该在精加工以后进行水压试验（通常情况下，试验压力为：对于I类设备，1.0MPa;对于IIA级、IIB级设备，1.5 MPa;对于IIC级设备，2.0MPa,历时10~12s),试验合格的零件才允许安装在隔爆型电气设备上。

总之，在隔爆型电气设备制作方面，人们既应该遵守普通电气设备的制作原则又应该注意一些特殊问题。这些特殊问题，对于普通电气设备来说往往不能构成严重威胁，然而，对于隔爆型电气设备而言却是十分危险的。因此，人们必须给予足够的关注。

防爆合格证和防爆3C样式如下：

防爆3C证书样式

防爆合格证样式

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